Pás FKM

► Prevádzková teplota: -20 stupňov ~250 stupňov, špeciálny stupeň môže dosiahnuť až 320 stupňov.
► Použitie: tesnenie, tlmenie nárazov a ochrana pred kolíziami.
► Použitie: automobilový, námorný, chemický, ropný, telekomunikačný, strojový.

► 100 metrov na kotúč alebo podľa veľkosti

► Objednávané množstvo Menšie alebo rovné 2 tonám, dodacia lehota približne 7 pracovných dní.
► Objednávané množstvo 2-5 ton, dodacia lehota približne 7-14 dní.
► Plné zaťaženie kontajnera, dodacia lehota 20-30 dní.

► Výkonové charakteristiky a aplikácie pásov z fluorokaučuku
Fluórové gumové pásiky sú ľahký materiál, ktorý je odolný voči vysokým teplotám, korózii, koróznym činidlám, oxidantom a žiareniu, preto sú široko používané v oblasti chemického priemyslu, farmácie a potravín. Medzi jeho hlavné výhody patrí: dlhá životnosť, dobrá rozmerová stálosť, vysoká teplotná odolnosť, dobrá chemická stabilita a dobrý izolačný výkon. Zároveň sú pásy z fluorokaučuku vďaka svojmu vynikajúcemu tesniacemu výkonu široko používané pri tesnení spojov v rôznych oblastiach, ako sú potrubia a kontajnery.

► Kroky procesu extrúzie vulkanizácie pásov fluórového kaučuku
1. Príprava suroviny. Najprv je potrebné pripraviť suroviny fluorokaučukových pásov vrátane polytetrafluóretylénu (PTFE), rôznych pigmentov, plnív, prísad atď., aby čistota surovín spĺňala určité normy.
2. Extrúzia extrudéra. Suroviny sa privádzajú do extrudéra na extrúziu a rôzne extrúzne formy sa vyberajú podľa potrieb veľkosti a tvaru produktu a pásy fluorokaučuku sa vytláčajú cez formovací otvor vo forme.
3. Vulkanizačné spracovanie. Extrudované pásy z fluorokaučuku sa vulkanizujú a pásy z fluorokaučuku sa vytvarujú a požadovaný výkon sa dosiahne zahrievaním, chladením a ďalšími krokmi procesu.

► Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri procese extrúzie a vulkanizácie pásov z fluorokaučuku
1. Čistota surovín. Pred vytláčaním pásikov z fluorokaučuku je potrebné suroviny úplne preosiať a vyčistiť, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
2. Výber extrudéra. Kvalita extrudéra je veľmi dôležitá pre formovací efekt a stabilitu produktu, preto je potrebné zvoliť extrudér vysokej kvality.
3. Presná kontrola procesu vulkanizácie. Teplota a čas musia byť počas procesu vulkanizácie presne kontrolované, aby sa zabezpečil stupeň vulkanizácie hotového produktu.