Nízkoteplotná odolnosť HNBR
NBR kaučuk polymerizovaný za tepla sa polymerizuje v teplotnom rozsahu 30 stupňov až 40 stupňov. Tento proces vytvára vysoko rozvetvené polyméry. Táto štruktúra poskytuje dobrú priľnavosť a silné spojenie pri aplikáciách lepidla. Fyzikálne zapletené rozvetvené polyméry sa tiež vyznačujú výrazne zlepšenou pevnosťou v ťahu pri vyšších teplotách.
- Predstavenie výrobku
Crestmat je popredným dodávateľom gumových materiálov a gumových výrobkov v Číne. Továreň sa už viac ako 30 rokov venuje špeciálnej gumovej zmesi. Medzi produkty patria najmä gumené materiály, ako je fluórsilikón (FVMQ), arylátový kaučuk (ACM), hydrogenovaný nitril (HNBR), fluórelastomér (FKM) a produkty na kalandrovanie z gumy, ako je fólia HNBR, fólia FKM, fluórsilikónová fólia a gumové extrudované výrobky ako fkm o krúžková šnúra, gumená šnúra HNBR, profil fkm a vysoko kvalitný ffkm oring. Výrobky sú široko používané v letectve, automobile, rope, námorníctve, polovodičoch a mnohých ďalších oblastiach. Továreň na výrobu gumy je dobre vybavená banburami vyrobenými v Japonsku, dvojvalcovými mixérmi, reakčným kotlom, sitkom; továreň na gumové výrobky je vybavená strojom Rotocure, lisom, extrudérom. Laboratórium je vybavené reometrom, testerom tvrdosti, testerom predĺženia, rotačným viskozimetrom, biochemickým inkubátorom.
Prečo si vybrať nás
Pokročilé vybavenie
Továreň na výrobu gumy je dobre vybavená banburami vyrobenými v Japonsku, dvojvalcovými mixérmi, reakčným kotlom, sitkom; továreň na gumové výrobky je vybavená strojom Rotocure, lisom, extrudérom.
Profesionálny tím
Materiál FKM je vybavený 3 výrobnými linkami, jedna pre premixy, jedna pre čierne zlúčeniny a jedna pre farebné zlúčeniny. Maximálna kapacita pre fluoroelastomérnu zlúčeninu a polymér je 4800 ton ročne.
Prispôsobené služby
Továreň na výrobu gumy je dobre vybavená banburami vyrobenými v Japonsku, dvojvalcovými mixérmi, reakčným kotlom, sitkom; továreň na gumové výrobky je vybavená strojom Rotocure, lisom, extrudérom. Laboratórium je vybavené reometrom, testerom tvrdosti, testerom predĺženia, rotačným viskozimetrom, biochemickým inkubátorom.
Vysoká kvalita
V našom Reaserch and Development Certer máme popredné laboratórium vybavené kompletnými sadami testovacích strojov. Tu môžeme vyvíjať nové formulácie a tiež testovať reologické vlastnosti a fyzikálne vlastnosti pre každú šaržu zákaziek.
► Vynikajúca odolnosť voči oleju a palivu
► Veľká odolnosť proti opotrebovaniu
► Dobrá odolnosť voči teplu a chladu
► Obsah akrylonitrilu: 28 %~42 %
► Viskozita Mooney: 50~90
► Sýtosť: väčšia alebo rovná 90 %
► Vynikajúca odolnosť voči oleju a palivu
► Veľká odolnosť proti opotrebovaniu
► Dobrá odolnosť voči teplu a chladu
► Vynikajúca odolnosť voči o-zónom
► Vynikajúci dynamický výkon
Čo je to nízkoteplotná odolnosť HNBR?
Nízkoteplotná odolnosť HNBR je špeciálna trieda nitrilového kaučuku – kaučuku NBR – ktorý bol hydrogenovaný, aby sa zvýšila saturácia butadiénového segmentu v kostre uhlíkového polyméru.
Výsledkom sú lepšie vlastnosti materiálu, ktoré zahŕňajú väčšiu tepelnú stabilitu, širšiu chemickú odolnosť a lepšiu pevnosť v ťahu.
Napriek tomu je HNBR stále typom uhľovodíkovej gumy. Nemalo by sa očakávať, že bude poskytovať rovnakú chemickú odolnosť alebo tepelnú stabilitu ako fluórové kaučuky.
Vysoká teplotná odolnosť:HNBR vydrží nepretržité teploty až do 150 stupňov (302 stupňov F).
Odolnosť voči oleju a palivu:HNBR je odolný voči širokej škále olejov a palív vrátane alifatických uhľovodíkov, aromatických uhľovodíkov a syntetických kvapalín.
Dobré mechanické vlastnosti:HNBR má dobrú pevnosť v ťahu, pevnosť v roztrhnutí a odolnosť proti oderu.
Odolnosť voči ozónu:HNBR je odolný voči napadnutiu ozónom.
Dobrá flexibilita pri nízkych teplotách:HNBR má dobrú flexibilitu pri nízkych teplotách až do -40 stupňa (-40 stupňa F).
Typ odolnosti voči nízkym teplotám HNBR
NBR polymerovaný za studena
Súčasná generácia studenej NBR zahŕňa širokú škálu zložení. Obsah akrylonitrilu sa pohybuje od 15 % do 51 %. Hodnoty Mooney sa pohybujú od veľmi tvrdých (110) po tečúce kvapaliny – s 20-25 ako najnižší praktický limit pre pevný materiál.
Vyrábajú sa s použitím širokej škály emulgačných systémov, koagulantov, stabilizátorov, modifikátorov molekulovej hmotnosti a chemických zložení. Tretie monoméry sa pridávajú do hlavného reťazca polyméru, aby sa dosiahol vyšší výkon.
NBR polymerizovaný za tepla
NBR kaučuk polymerizovaný za tepla sa polymerizuje v teplotnom rozsahu 30 stupňov až 40 stupňov. Tento proces vytvára vysoko rozvetvené polyméry. Táto štruktúra poskytuje dobrú priľnavosť a silné spojenie pri aplikáciách lepidla. Fyzikálne zapletené rozvetvené polyméry sa tiež vyznačujú výrazne zlepšenou pevnosťou v ťahu pri vyšších teplotách.
Zosieťovaný NBR polymerizovaný za tepla
Zosieťovaný horúci kaučuk NBR je charakterizovaný rozvetvenými polymérmi, ktoré sú ďalej zosieťované pridaním bifunkčného monoméru. Tieto produkty sa zvyčajne používajú v lisovaných dieloch, aby poskytli dostatočnú lisovaciu silu alebo protitlak na odstránenie zachyteného vzduchu.
Karboxylovaný nitril - guma XNBR
Kaučuk XNBR sa vytvára pridaním skupín karboxylových kyselín do hlavného reťazca polyméru NBR, čím sa výrazne menia jeho vlastnosti pri spracovaní a vytvrdzovaní. Výsledkom je polymérna matrica s výrazne zvýšenou pevnosťou (meranou zlepšenou odolnosťou v ťahu, roztrhnutiu, modelovaniu a oderu).
Hydrogenovaný nitril – odolnosť voči nízkym teplotám HNBR
Hydrogenovaný butadiénnitrilový kaučuk sa vyrába hydrogenáciou NBR. Výsledkom je odstránenie olefínových skupín, ktoré sú náchylné na degradáciu rôznymi chemikáliami, ako aj ozónom. Stupeň hydrogenácie tiež určuje typ vulkanizácie, ktorá sa môže aplikovať na polymér.
Aký je rozdiel medzi NBR a HNBR?
Nitril vs HNBR: Chemická odolnosť
Chemická odolnosť je kritickým parametrom v rôznych aplikáciách tesnenia. Ako všetci vieme, Nitril je známy predovšetkým svojou vynikajúcou odolnosťou voči širokému spektru chemikálií. Za túto vynikajúcu chemickú odolnosť je zodpovedné nasýtenie hlavného reťazca polyméru. Preto nie je nitril ľahko napadnuteľný širokou škálou chemikálií.
Nitril vs HNBR: Pevnosť v ťahu
Pevnosť v ťahu je vlastnosť materiálu, ktorá určuje, do akej miery materiál odoláva ťahu, keď je napínaný silou. Molekulárna štruktúra nitrilu zvyšuje jeho pevnosť v ťahu. Preto je Nitril veľmi vhodný na tesniace a tesniace aplikácie v širokej škále príležitostí. NBR má v porovnaní s HNBR nižšiu pevnosť v ťahu. Pevnosť v ťahu sa pohybuje od 200 - 3 500 PSI.
Nitril vs hydrogenovaný nitril: Odolnosť proti opotrebovaniu
Počas kontaktu s inými povrchmi môžu materiály stratiť časti v dôsledku trenia alebo trenia. Technicky je schopnosťou odolávať takýmto stratám odolnosť materiálu voči opotrebovaniu. Odolnosť proti opotrebovaniu na druhej strane úzko súvisí s odolnosťou proti oderu. Zameriava sa na schopnosť materiálu odolávať opotrebovaniu abrazívnymi časticami.
Nitril vs hydrogenovaný nitril: náklady
Náklady sú ďalším kľúčovým faktorom, ktorý je potrebné zvážiť v závislosti od vašej investície. Nitril je všeobecne známy svojou cenovou efektívnosťou. V dôsledku toho sa často vyskytuje v rôznych odvetviach s obmedzenými rozpočtami. Pre aplikácie, ktoré nevyžadujú vylepšené vlastnosti, je nitril atraktívnou možnosťou.
Aplikácia nízkoteplotnej odolnosti HNBR
Pásy a hadice
Automobilové synchrónne ozubené remene spočiatku používali NBR, ale kvôli jeho slabému dynamickému výkonu a odolnosti voči ozónu bola životnosť produktu veľmi krátka. Neoprén bol použitý ako náhrada NBR a zlepšila sa odolnosť voči ozónu. HNBR má lepšiu tepelnú odolnosť ako CR a prevádzková teplota sa môže zvýšiť asi o 30 stupňov. Okrem svojej vysokej pevnosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu a odolnosti voči ozónu je HNBR najideálnejším gumovým materiálom pre synchrónne ozubené remene, pretože jeho dynamická elasticita sa s teplotou mení len málo a dokáže udržať presný prenos výkonu vo veľkom rozsahu teplôt. Veľké automobilové spoločnosti v Japonsku, Európe a Spojených štátoch používajú HNBR na výrobu synchrónnych ozubených remeňov.
HNBR má vynikajúcu odolnosť voči korózii voči vykurovaciemu oleju, preto sa široko používa v hadiciach na pohonné hmoty pre automobily. Keďže pokročilé mazivá na báze minerálnych olejov obsahujú rôzne prísady, ako sú detergentné disperzanty, antioxidanty, činidlá proti opotrebovaniu a činidlá pre extrémne tlaky, tieto prísady urýchľujú starnutie gumových materiálov. HNBR má lepšiu odolnosť voči prísadám do mazív ako iné kaučuky (NBR, akrylová guma, fluorokaučuk). HNBR sa používa hlavne na výrobu palivových potrubí, hadíc na prívod oleja do chladičov oleja a iných produktov, ktoré prichádzajú do styku s vykurovacím olejom a inými olejmi.
Tesnenia, vložky, O-krúžky
V posledných rokoch sa vŕtanie ropných a plynových vrtov stále prehlbuje, teplota je vyššia a pracovné prostredie je náročnejšie. Fluórové tesnenia sa v takomto prostredí ľahko poškodia. Médiá, ktoré majú najväčší vplyv na vlastnosti gumy pri vysokej teplote a vysokom tlaku, sú H2S, CO2, metán, nafta, amínové inhibítory korózie, para a kyseliny a HNBR má vynikajúcu toleranciu voči vyššie uvedeným chemickým médiám a je obzvlášť vhodný pre výroba gumených súčiastok, ako sú chrániče proti nepokojom, štíty vrtných potrubí, embolické zátky, tesnenia ventilov, piesty čerpadiel, plášte napájacích káblov a rotačné hadice pre ropné a plynové vrty. HNBR má lepšiu odolnosť voči žiareniu ako silikónová guma, fluórkaučuk a polytetrafluóretylén a je vhodná aj pre rôzne gumové tesnenia v jadrových elektrárňach.
Valček
HNBR má dobrú chemickú odolnosť a tepelnú odolnosť a je vhodný na výrobu rôznych priemyselných gumových valcov, najmä ZSC, ktorý má vynikajúcu odolnosť voči olejom a opotrebeniu. Aj keď tvrdosť ZSC presahuje 90 stupňov, jeho viskozita pri spracovaní je veľmi nízka a ľahko sa formuje. V porovnaní s polyuretánovou gumou má výrazne lepšiu pevnosť, odolnosť voči vode a olejom. Je vhodný na použitie ako gumový valčekový materiál s vysokou tvrdosťou, ako sú tlačové gumové valčeky, priemyselné gumové valčeky atď.
Charakteristika nízkoteplotnej odolnosti HNBR
Odolnosť voči vonkajším vplyvom:HNBR ľahko odoláva vonkajším faktorom, ako je teplo a oxidácia. V skutočnosti zistíte, že jeho schopnosť odolávať teplu a oxidácii je väčšia ako schopnosť samotného nitrilového kaučuku. Materiál nestráca svoju výkonnosť pri kontakte s vyššími teplotami, čo výrazne zlepšuje jeho funkčnosť.
Chemická odolnosť:Môžete sa spoľahnúť, že tento materiál udrží na uzde aj akékoľvek chemikálie. Majú naň nulový vplyv a vďaka tomu je materiál dokonalý v situáciách, keď potrebujete chrániť vnútorné základné predmety pred akýmikoľvek chemikáliami.
Flexibilita v chlade:Už sme hovorili o tom, že HNBR sa pri kontakte s teplom neskladá. Presne rovnaký prínos pocítite, keď ho umiestnite do chladného prostredia. Je teda skutočne jedno, do akého prostredia ho umiestnite – pokiaľ ho potrebujete na zachovanie svojich vlastností, HNBR zostane.
Sila:Môžete sa tiež spoľahnúť na to, že materiál zostane pevný a odolá značnému oderu. Ak potrebujete dlhodobý fyzický výkon a odolnosť, HNBR je pre vás ako stvorené.
Rozťažnosť:Rovnako ako materiál NBR, HNBR je dosť flexibilný. Natiahnite to a hneď sa to vráti. .
Schopnosť utesniť:Pretože odpudzuje akékoľvek vonkajšie sily alebo materiály, HNBR robí dobre, keď potrebuje pôsobiť ako tesnenie. Aby sa veci zlepšili, materiál vytvára tesnenie pri rôznych teplotách a tlakoch.
Odolnosť voči počasiu:Prírodné prvky, ako je zvetrávanie a vystavenie ultrafialovému svetlu, majú malý alebo žiadny vplyv na HNBR. takže ak potrebujete gumený materiál na niečo, čo je vonku, môžete sa spoľahnúť, že vám výrazne pomôže.
Citlivosť na kompozíciu:Pamätajte, že HNBR môžete ešte ďalej zmiešať s ďalšími prísadami, aby ste zlepšili niektoré jeho fyzikálne a chemické vlastnosti. Existujú teda možnosti ďalšieho rozvoja.
Ako sa vyrába odolnosť voči nízkym teplotám
Princíp polymerizácie
Kľúčom k vytvoreniu HNBR je kopolymerizácia - proces, pri ktorom sa zoberú dva monoméry a skombinujú sa. V tomto prípade máme butadién a akrylonitril (ACN). Ako teda prebieha proces?
Príprava vašej zmesi
Teraz, keď máte monoméry, zoskupíte ich s rôznymi katalyzátormi a aditívami a katalyzátormi do jednoduchej gumovej miešacej nádoby. Keď prebieha polymerizácia, chcete sa uistiť, že máte správny prehľad o veciach, ako je tlak a teplota okolia.
Polymerizácia pomocou reaktora
Aby tento proces fungoval, musíte vziať zmes a vložiť ju do reaktora. Vo väčšine prípadov musíte pri začatí polymerizácie ovládať nastavenia tlaku a teploty. Týmto spôsobom je možné kombinovať monoméry a vytvoriť potrebné polymérne reťazce.
Pridanie vodíka do zmesi
Po dokončení procesu polymerizácie môžete pokračovať v hydrogenácii polyméru NBR. V podstate pridávate plynný vodík do toho, čo máte pod vysokou teplotou a tlakom.
Filtrovanie prebytočného vodíka
V niektorých prípadoch môže byť potrebné odstrániť všetok nadbytočný vodík zo zmesi. Po dosiahnutí požadovaného efektu pridania vodíka už naozaj nie je dôvod nechávať nejaké doplnky navyše.
Trhové faktory pre trh s hydrogenovaným nitrilbutadiénovým kaučukom (HNBR) môžu byť ovplyvnené rôznymi faktormi. Tieto môžu zahŕňať:
Dopyt automobilového priemyslu:Vďaka svojej vynikajúcej odolnosti voči teplu, oleju a oderu sa HNBR široko používa v automobilovom priemysle na aplikácie, ako sú tesnenia, tesnenia, hadice a O-krúžky. Potreba HNBR je poháňaná prísnymi normami znečistenia a rastúcim celosvetovým dopytom po vozidlách.
Rastúce priemyselné aplikácie:Vďaka svojim vlastnostiam môže byť HNBR použitý v širokej škále priemyselných prostredí, vrátane chemického spracovania, ťažby ropy a plynu, výroby a letectva. Trh HNBR rastie v dôsledku rastúceho priemyselného sektora, najmä na rozvíjajúcich sa trhoch.
Výkonnostné výhody:V porovnaní s inými elastomérmi má HNBR lepšie výkonové vlastnosti, ako je odolnosť voči vysokej teplote, vyššie mechanické vlastnosti a silná odolnosť voči palivám a chemikáliám. Jeho prijatie je poháňané týmito výhodami v rôznych odvetviach, kde sú tieto kvality kľúčové.
Technologické inovácie:Priebežné výskumné a vývojové projekty na zlepšenie charakteristík a funkčnosti HNBR podporujú expanziu trhu. Pokroky vo výrobných postupoch, také lepšie hydrogenačné metódy, vedú k vyšším stupňom HNBR s lepšími vlastnosťami, čím sa rozširuje rozsah použitia tohto materiálu.
Environmentálne pravidlá:Dopyt po HNBR, ktorý je známy svojou odolnosťou a recyklovateľnosťou, je riadený pravidlami, ktoré podporujú používanie ekologických materiálov a zvyšujúci sa dôraz na udržateľnosť životného prostredia. HNBR je žiaduca v aplikáciách, kde sú dôležité environmentálne hľadiská, pretože je odolná voči biopalivám a alternatívnym palivám.
Rast energetického sektora:Pretože HNBR dokáže vydržať prísne pracovné podmienky, je kľúčovým komponentom používaným vo vrtných zariadeniach, balíčkoch, tesneniach a iných zariadeniach súvisiacich s prieskumom a ťažbou ropy a zemného plynu. Potreba HNBR je podporovaná expanziou energetického sektora, najmä v oblasti ťažby na mori a nekonvenčnej ťažby ropy a zemného plynu.
Spotrebiče a spotrebná elektronika:Vďaka svojim jedinečným vlastnostiam môže byť HNBR použitý v spotrebičoch a spotrebnej elektronike v oblastiach vrátane systémov HVAC, kuchynských spotrebičov a tesnení a tesnení elektronických zariadení. Dopyt po HNBR na tomto trhu je poháňaný rastúcim dopytom po domácich spotrebičoch a elektronických zariadeniach.
Naša továreň
Crestmat je popredným dodávateľom vysokovýkonných gumových materiálov a gumových výrobkov v Číne. Továreň sa už viac ako 30 rokov venuje špeciálnej gumovej zmesi.
FAQ
Populárne Tagy: odolnosť voči nízkej teplote hnbr, Čína odolnosť voči nízkej teplote hnbr výrobcovia, dodávatelia, továreň
Tiež sa vám môže páčiť
