Príčiny a metódy prevencie popálenia

Vieme, že celý proces od surovín fkm až po výrobky z fkm gumy vo všeobecnosti prechádza niekoľkými fázami, najmä vrátane: fluoroelastomérovej surovej gumy, miešania, vulkanizácie. Pred začiatkom fázy vulkanizácie dúfame, že kaučuk zostane v surovom kaučukovom stave, to znamená, že reťazec makromolekúl kaučuku neprešiel trojrozmernou zosieťovacou reakciou. Ak kaučuk podstúpi skorú vulkanizáciu počas spracovania a skladovania pred fázou vulkanizácie, nazývame tento jav prepálenie.

Faktory, ktoré ovplyvňujú vulkanizáciu gumy, zahŕňajú vzorec, teplotu, čas, tlak atď., z ktorých najkritickejšie faktory sú prvé tri. Samozrejme, vzorec tu zahŕňa tak vzorec surovín, ako aj vzorec vulkanizátorov a urýchľovačov. Nižšie analyzujeme príčiny popálenia gumy z troch aspektov:

 

1. Vzorec

Vulkanizačný systém je nesprávne nakonfigurovaný a špecifické prejavy zahŕňajú:

(1) Množstvo vulkanizátora a urýchľovača presahuje normu;

(2) Kritická reakčná teplota vulkanizátora a urýchľovača je príliš nízka, to znamená, že molekulárny reťazec gumy podlieha trojrozmernej zosieťovacej reakcii pri nižšej teplote;

(3) Množstvo prostriedku proti pripáleniu sa nepoužíva.

 

2. Teplota

(1) Teplota spracovania: Teplota spracovania je príliš vysoká a počas spracovania sa nevykonávajú žiadne účinné chladiace opatrenia, čo vedie k nadmernej teplote materiálu a vulkanizačnej reakcii;

(2) Teplota skladovania: Teplota v sklade je príliš vysoká a neexistujú žiadne chladiace opatrenia a materiály sú naskladané príliš husto, čo má za následok, že teplota nemôže rýchlo klesnúť;

(3) Veľkosť plátu materiálu: Ak je hrúbka plátu materiálu príliš hrubá, teplota materiálu nebude môcť rýchlo klesnúť, čo bude mať za následok pripálenie.

 

3. Čas

(1) Čas spracovania: Čas spracovania je príliš dlhý a prekračuje čas prepálenia materiálu, čo vedie k prepáleniu;

Čas skladovania: Plán spotreby materiálu nie je dostatočne podrobný, riadenie skladovania je slabé a materiál je stále nahromadený aj po vyčerpaní času horenia. Prvý vyrobený materiál je vo vnútri skladu a nie je možné ho v prípade potreby vybrať, čo má za následok príliš dlhý čas skladovania.

 

4. Kontaminácia plesňou

FKM vytvrditeľné bisfenolom alebo FKM vytvrditeľné peroxidom sa nemôžu dotknúť síry. Gumový materiál bude spálený, ak forma alebo výrobná linka nie je dostatočne čistá.

 

Po pochopení príčin pripálenia môžeme formulovať cielené metódy na predchádzanie pripáleniu, ktoré sú tiež vysvetlené z troch aspektov:

1. Vzorec:

(1) Racionálne nakonfigurovať vulkanizačný systém a riadiť množstvo použitého vulkanizátora a urýchľovača;

(2) Skúste použiť urýchľovače s vysokými kritickými reakčnými teplotami;

(3) Používajte prostriedky proti pripáleniu.

 

2. Teplota:

(1) Teplota spracovania: Počas miešania kontrolujte teplotu a uistite sa, že je ochladená teplota zariadenia, najmä teplota valca;

(2) Teplota skladovania: Po zmiešaní urobte včasné chladiace opatrenia, ako je čo najskôr uskladnenie v chladiarenskom sklade, kontrola výšky a medzery pri stohovaní a čo najskôr znížte teplotu použitých materiálov;

(3) Veľkosť listu materiálu: Veľkosť listu by nemala byť príliš hrubá

 

3. Čas:

(1) Čas spracovania: Ovládajte čas spracovania a čas miešania by nemal byť príliš dlhý;

(2) Doba skladovania: Vypracujte si podrobný plán použitia materiálu a pravidlá skladovania, ako je skladovanie spracovaných materiálov blízko vonkajšej strany skladu, aby bol pri použití ľahký prístup. Plánujte výrobu podľa množstva použitých materiálov, aby ste sa vyhli dlhodobému hromadeniu nespotrebovaných materiálov.

 

4. Kontaminácia plesňou

V prípade FKM vytvrditeľného bisfenolom alebo FKM vytvrditeľného peroxidom sa musí prísne zabrániť kontaminácii výrobnej linky sírou.

 

Čas horenia materiálu je možné efektívne predĺžiť úpravou vzorca, ale treba tiež poznamenať, že čas horenia nemožno predlžovať naslepo, pretože príliš dlhý čas horenia vážne ovplyvní účinnosť vulkanizácie a tým výrazne zvýši náklady závodu. Správnym prístupom by mala byť kontrola doby spálenia v rozumnom rozsahu, ktorý neovplyvní efektivitu výroby podniku a zároveň zabráni popáleniu. Chengdu Crestmat Co., LTD, ako výrobca zmesí gumy s 20-ročnými výrobnými skúsenosťami, získala v tomto odvetví dobrú povesť vďaka svojej vyspelej výrobnej technológii a vysokokvalitným predpredajným a popredajným službám a môže zákazníkom poskytnúť FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM a ďalšie produkty na jednom mieste.