Všeobecné Lisovanie Silikón

Crestmat je popredným dodávateľom gumových materiálov a gumových výrobkov v Číne. Továreň sa už viac ako 30 rokov venuje výrobe špeciálnej gumy. Medzi produkty patria najmä gumené materiály, ako je fluórsilikón (FVMQ), arylátový kaučuk (ACM), hydrogenovaný nitril (HNBR), fluórelastomér (FKM) a produkty na kalandrovanie z gumy, ako je fólia HNBR, fólia FKM, fluórsilikónová fólia a gumové extrudované výrobky ako fkm o krúžková šnúra, gumená šnúra HNBR, profil fkm a vysoko kvalitný ffkm oring. Výrobky sú široko používané v letectve, automobile, rope, námorníctve, polovodičoch a mnohých ďalších oblastiach. Továreň na výrobu gumy je dobre vybavená banburami vyrobenými v Japonsku, dvojvalcovými mixérmi, reakčným kotlom, sitkom; továreň na gumové výrobky je vybavená strojom Rotocure, lisom, extrudérom. Laboratórium je vybavené reometrom, testerom tvrdosti, testerom predĺženia, rotačným viskozimetrom, biochemickým inkubátorom.

Pri rozhodovaní o výbere je dôležité zvážiť, aký spôsob formovania používa výrobca silikónovej gumy. Existuje niekoľko rôznych spôsobov lisovania silikónových komponentov, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody.

Lisovanie pozostáva z procesu, ktorý využíva pracnú silikónovú gumu. Použitá silikónová guma je predbežne katalyzovaná pridaním prášku do silikónu. To umožňuje silikónu vytvrdnúť po zavedení do tepla. Na pridanie pigmentu do silikónu je potrebné silikón premiešať pomocou dvojmlynového valca. Ide o proces náročný na prácu, ktorý má možnosť kontaminácie silikónu. Akonáhle je materiál predbežne katalyzovaný a je pridaný pigment, je odvážený a často tvarovaný na približnú veľkosť a konfiguráciu požadovanej časti. Potom sa umiestni priamo do dutiny formy. Guma sa potom stlačí medzi hornú a spodnú dosku. Tieto dosky sa zahrievajú, aby sa roztavil silikón a vulkanizoval (vytvrdil) silikón.

Lisovanie je najjednoduchšia forma tvarovania silikónovej gumy, ale je to tiež proces náročný na prácu pod holým nebom. To umožňuje, aby sa do silikónu dostala kontaminácia. Lisovanie má tiež použitie plnív, ktoré sa pridávajú do silikónu, aby sa znížili náklady na materiál na výrobu.
Liquid silikónové vstrekovanie alebo LIM je vlastná metóda vstrekovania tekutého silikónového kaučuku (LSR). Zatiaľ čo bežné vstrekovanie zvyčajne používa vysokokonzistentnú gumu (HCR), ktorá je tiež známa ako gumová hmota, LIM používa tekutú silikónovú gumu s vysokou viskozitou. LSR pozostáva z dvoch častí, A a B. Obe časti sú kvapalina, ale iba jedna časť obsahuje katalyzátor, ktorým je platina. LSR je prirodzene priesvitný a zvyčajne sa dodáva v súpravách vedra alebo bicích súprav, ktoré majú hmotnosť 80 libier a 800 libier. LIM je systém s uzavretou slučkou, čo znamená, že surový silikón je uzavretý, rovnako ako akýkoľvek pigment, ktorý môže byť pridaný. Časť A a časť B sú pripojené k dávkovaciemu stroju, ktorý utesňuje materiál a pomocou tlaku prečerpáva materiál z pôvodných nádob do stroja. Pigment, ktorý farbí silikón, je pigment na báze silikónu, ktorý je tiež pripojený k dávkovaciemu stroju. Materiál a pigment sa vstrekujú do vodou chladeného suda, ktorý zabraňuje katalýze materiálu. Materiál sa potom vstrekuje do horúcej formy, ale vtok žľabu a vtokový kanál sú zvyčajne menšie, pretože majú nižšiu viskozitu ako gumový materiál. Vďaka platinovému vytvrdzovaciemu systému sa tekutá silikónová guma vytvrdzuje oveľa rýchlejším tempom ako typická guma. To umožňuje často nižšie ceny kusov ako tradičné lisovanie. Rýchle vytvrdzovanie tiež robí z LIM požadovanú voľbu pre veľké objemy. To môže spôsobiť problém pri maloobjemovej výrobe, ktorá si vyžaduje dôsledné čistenie materiálu, čo môže zvýšiť konečné náklady produktu.

Použitie systému s uzavretou slučkou pomáha udržať kontamináciu na minime. Zníženie množstva manipulácie výrazne znižuje možnosť kontaminácie silikónových komponentov. LIM je žiaducou voľbou pre medicínsky priemysel, pretože vedrá alebo bubnové súpravy nevytvrdeného LSR sú vložené a utesnené do dávkovacieho stroja, ktorý je možné vstrekovať alebo vytvrdzovať bez ľudského kontaktu.

Jednou zo široko používaných metód je tekuté vstrekovanie (LIM). LIM zahŕňa vstrekovanie tekutého silikónového kaučuku (LSR) do formy, kde rýchlo stvrdne a získa požadovanú formu. Táto metóda je známa svojou presnosťou a účinnosťou, vďaka čomu je vhodná na výrobu zložitých dielov vo veľkých objemoch.

Ďalšou bežnou technikou je vstrekovanie. Podobne ako pri tekutom vstrekovaní, tento proces zahŕňa tavenie silikónu a jeho vstrekovanie do formy. Teplota a tlak formy sú starostlivo kontrolované, aby sa zabezpečilo, že silikón rovnomerne stuhne a zachová požadovaný tvar. Po vychladnutí dielu sa vyberie pomocou vyhadzovacieho kolíka.

Lisovanie je staršou, ale stále aktuálnou metódou lisovania silikónov. Zahŕňa vloženie vopred odmeraného množstva silikónu do formy, ktorá sa potom stlačí pod vysokou teplotou a tlakom. Aj keď je tento proces pomalší ako vstrekovanie, je nákladovo efektívny pri výrobe s menším objemom.

Pretlačovacie lisovanie je ďalšou technikou používanou na výrobu silikónových dielov. Pri tomto procese sa materiál predhrieva v samostatnej komore pred prenesením do dutiny formy, kde stvrdne a získa tvar. Pretlačovacie lisovanie je vhodnou možnosťou pre stredne zložité návrhy a menšie objemy výroby.

Reaction injection moulding (RIM) je metóda, ktorá kombinuje prvky vstrekovania a chemických reakcií. V tomto procese sa zmiešajú dve alebo viac reaktívnych zložiek, vstreknú sa do formy a nechajú sa vytvrdnúť. RIM je obzvlášť vhodný pre veľké, ľahké diely so zložitou geometriou.

Nakoniec, prelisovanie sa týka procesu tvarovania jedného materiálu cez druhý. V prípade silikónov tento proces umožňuje vytvárať súčiastky z viacerých materiálov s rôznymi vlastnosťami (napr. mäkké a tvrdé oblasti), čím sa zvyšuje celková funkčnosť a estetika konečného produktu.